8615910081986
nancy@jnkason.com
caLlenguatge

Màquina de prova de fatiga

Jinan Kason: fabricant i proveïdor líder de màquines de prova de fatiga professional a la Xina

Ens hem especialitzat en el desenvolupament i la fabricació d'equips d'assaig de materials metàl·lics, no metàl·lics i compostos durant molts anys i hem servit a clients de més de 150 països i regions. Com a fàbrica d'equips de prova professional, els nostres avantatges es reflecteixen específicament

Instal·lacions completes de producció

La nostra empresa disposa d'instal·lacions de producció i d'oficines, com ara edificis d'oficines de recerca científica, edificis d'instal·lació elèctrica i posada en marxa, taller de muntatge final, taller de màquines pesades, taller de mecanitzat, taller d'estampació, taller de pintura, sala de mesurament, sala d'exposició de productes, etc.

Diversos tipus de productes

Els nostres productes principals inclouen màquines de prova universals hidràuliques, màquines de prova universals electròniques, màquines de prova de compressió, màquines de prova de molles, màquines de prova d'impacte, màquines de prova de torsió, provadors de duresa i accessoris per a màquines de prova.

Experiència de servei rica

Els nostres productes s'exporten a mercats internacionals com Alemanya, Estats Units, Espanya, Austràlia, Itàlia, Sud-àfrica, Corea del Sud, Pakistan, Malàisia, Tailàndia i Singapur. Tenim un equip professional de prevenda, vendes i servei postvenda per oferir un fort suport tècnic i serveis professionals als usuaris nacionals i estrangers.

Certificació de qualificació professional

La nostra empresa ha aprovat amb èxit el sistema de qualitat ISO9001, el sistema de gestió ambiental ISO14000, el sistema de gestió de seguretat i salut laboral i la certificació CE. L'empresa ha obtingut un total de 22 patents nacionals autoritzades, incloses 2 patents d'invenció nacionals, 13 patents de models d'utilitat nacionals i 7 patents de disseny nacionals.

Casa 12 L'última pàgina

Propòsit de les rodes de cadena

 

 

La cadena de rodets mètrica es pot utilitzar en gairebé tots els tipus de sistemes. S'utilitza en sistemes de transport, com ara transportadors, pot transportar aliments, begudes, cereals i altres materials d'un lloc a un altre. S'utilitza en el sistema de transmissió, transfereix potència d'una font com el motor a diversos components com les rodes. Per tant, el producte també s'utilitza àmpliament en camps com la fabricació de màquines, equips agrícoles, automòbils i equipament militar.

Parts de màquines d'assaig de fatiga

 

Touch Screen Micro Vickers Hardness Testing Machine

Mecanisme de càrrega

Les màquines d'assaig de fatiga apliquen càrregues cícliques a les mostres mitjançant diversos mecanismes de càrrega com sistemes hidràulics, pneumàtics o electromecànics. Aquests mecanismes produeixen forces o desplaçaments controlats aplicats a la mostra.

Electric Plastic Rockwell Hardness Tester

Fixació de l'exemplar

La mostra està muntada de forma segura a la màquina de prova per garantir l'alineació adequada i evitar qualsevol moviment innecessari durant la prova. El mecanisme de fixació pot variar segons el tipus de mostra i la configuració de càrrega desitjada (tensió, compressió, flexió, etc.).

300/600KN Steel Bar Bending Tester

Control de càrrega

La màquina controla la mida i el patró de les càrregues aplicades al llarg de la prova. El control de càrrega es pot aconseguir mitjançant un mecanisme de retroalimentació, on un sensor mesura la càrrega o el desplaçament i proporciona entrada al sistema de control per ajustar-lo. Això garanteix que la corba de càrrega requerida es mantingui amb precisió.

Spring Compression and Tensile Testing Machine

Seguiment i Adquisició de Dades

La màquina de prova de fatiga està equipada amb sensors i transductors que poden mesurar diversos paràmetres com ara càrrega, desplaçament, tensió i temps. Aquests sensors capturen dades contínuament durant les proves i proporcionen retroalimentació en temps real de la resposta de la mostra a la càrrega cíclica. Les dades adquirides s'enregistren i s'analitzen per a una posterior avaluació.

Automatic Mounting Press

Prova de configuració

La màquina permet diferents configuracions de prova basades en els requisits específics de les proves de fatiga. Aquestes configuracions inclouen tensió-compressió, flexió, torsió o disposicions de càrrega multiaxial. La selecció d'una configuració de prova adequada depèn de les condicions de càrrega esperades a l'aplicació.

Metallographic Specimen Mounting Press

Control i anàlisi de proves

Les màquines de prova de fatiga solen estar controlades per un sistema informàtic que permet un control precís dels paràmetres de càrrega i l'automatització dels procediments de prova. Les dades recollides es poden analitzar mitjançant diverses tècniques com ara corbes de tensió-vida (SN), corbes de vida útil o anàlisi de creixement de fissures per avaluar el comportament a la fatiga del material.

Característiques de les màquines de prova de fatiga
 

Fiabilitat

Les màquines de prova de fatiga proporcionen resultats fiables simulant escenaris de la vida real, cosa que permet als fabricants provar la durabilitat i la resistència dels seus productes en diferents condicions.

 

Rentable

Mitjançant l'ús d'una màquina de prova de fatiga, els fabricants poden identificar les debilitats del disseny i millorar la durabilitat del producte abans que el producte surti al mercat. Això pot estalviar molts diners evitant retirades de productes costoses o reclamacions de garantia.

 

Personalitzable

Les màquines de prova de fatiga es poden personalitzar per simular una àmplia gamma de condicions i cicles de càrrega, cosa que permet provar materials i components sota escenaris específics.

 

Precisió

Les màquines modernes de prova de fatiga són molt precises, amb sensors avançats i eines de mesura que poden detectar fins i tot els més petits canvis en el material o component que s'està provant.

 

Seguretat

Les màquines de prova de fatiga estan dissenyades per funcionar amb seguretat, amb funcions de seguretat integrades que eviten accidents i lesions.

 

Proves més ràpides

Les màquines de prova de fatiga poden provar materials i components més ràpidament que els mètodes de prova tradicionals, cosa que permet als fabricants identificar ràpidament les debilitats del disseny i millorar els seus productes.

 
Paràmetres de les màquines de prova de fatiga (Preneu com a exemple la màquina de prova de fatiga de càrrega axial)

 

MODEL UNITATS 370,02 Axial
Màx. Càrrega (KN) KN 15, 25
Actuador disponible KN 15, 25
Carrera dinàmica de l'actuador Mm 100, 150
Espai de prova vertical mínim: alçada estàndard Mm 144
Espai de prova vertical màxim: alçada estàndard Mm 827
Espai de prova vertical mínim: alçada ampliada Mm 398
Espai de prova vertical màxim: alçada ampliada Mm 1335
Alçada de treball Mm 2308
Espaiat entre columnes (amplada de l'espai de prova) Mm 460
Diàmetre de la columna Mm 76.2
Amplada de la base Mm 622
Profunditat de la base Mm 577
Espai lliure en diagonal - alçada estàndard Mm 17508
Espai lliure en diagonal: alçada ampliada Mm 22508
Alçada total - alçada estàndard Mm 19898
Alçada total - alçada ampliada Mm 26248

Tipus de màquines d'assaig de fatiga

 

 

Quan parlem dels diferents tipus de màquines d'assaig de fatiga, tres tipus són les formes més comunes d'aquesta màquina: control de tensió, fatiga de cicle baix i fatiga de cicle alt de control de càrrega.

 

Control de la tensió

El control de la tensió és un procés de control de la càrrega sobre un objecte. Assegura que la tensió en un component no superi el valor especificat. Es refereix a controlar les soques dins dels límits permesos i mantenir les soques controlades durant llargs períodes.

 

Fatiga de cicle baix

La fatiga de cicle baix consisteix a aplicar una tensió de nivells baixos sobre un objecte per reduir la seva resistència a la fatiga. És un tipus de fatiga que es produeix a causa de les grans deformacions plàstiques que es produeixen abans de la fallada sota el número de càrrega del cicle de càrrega.

 

Control de càrrega Fatiga de cicle elevat

La fatiga de cicle elevat de control de càrrega és quan la càrrega aplicada a un objecte es canvia molt ràpidament i amb freqüència. La fatiga de cicle elevat és quan un material es trenca a causa de la càrrega repetida.

Aplicacions populars de màquines de prova de fatiga

 

 

Computer Control Fatigue Testing Machine

Barra rodona esquerdada

El mètode de barra rodona esquerdada és un nou estàndard interessant que s'ha desenvolupat per provar materials, canonades i accessoris de polietilè. El polietilè s'utilitza cada cop més per a aquestes aplicacions a causa de la naturalesa forta, resistent i duradora del material que li permet oferir un servei llarg i uns costos de cicle de vida baixos. L'objectiu de la norma és accelerar el procés de determinació del comportament mecànic de fractura del material i classificació dels diferents graus de canonada de PE.

Fil de Nitinol

El filferro de nitinol és un aliatge amb memòria de forma compost de níquel i titani en proporcions uniformes. Aquest material ha demostrat ser inestimable en una àmplia gamma d'aplicacions, especialment en l'àmbit mèdic, però també s'utilitza per als marcs d'ulleres o en alguns ressorts de rellotges mecànics. És altament biocompatible i flexible, cosa que el fa ideal per utilitzar-lo com a stents de catèter, cables de guia, agulles súper elàstiques i altres aplicacions mèdiques crítiques. Hi ha una necessitat creixent a la indústria mèdica d'investigar el seu límit de durabilitat, ja que ha demostrat una fallada per fatiga en algunes aplicacions crucials. Per resoldre aquest problema, es pot crear una prova de fatiga amb una freqüència creixent per controlar la capacitat del material per suportar aquesta deformació.

Prova d'injector automàtic

L'autoinjector s'està convertint en una opció cada cop més popular per als pacients i metges per substituir el mètode tradicional d'injecció de xeringa. Per dissenyar l'autoinjector ideal, s'ha d'optimitzar el temps de lliurament de la xeringa perquè l'alliberament del fàrmac sigui el més còmode possible per al pacient. Els factors que afecten aquest temps de lliurament inclouen la viscositat del fàrmac, el diàmetre de l'agulla i el lubricant utilitzat. Sotmetre molles amb diferents graus de rigidesa a diferents càrregues és una manera de determinar la molla i la precàrrega adequada per a un sistema determinat de xeringa/medicament.

Prova d'implants dentals segons la norma ISO 14801

Un implant dental és un component quirúrgic que s'utilitza per proporcionar resistència al desplaçament i/o per ancorar una pròtesi com ara una corona, un pont o una pròtesi removible. La norma ISO 14801 crea un punt de referència per a les proves in vitro per determinar la resistència a la fatiga i el comportament dels implants dentals endoossis en condicions simulades del pitjor cas per a diferents dissenys i geometries. Es requereix un instrument de prova fiable i un aparell dental especialitzat per complir amb tots els requisits de la norma ISO 14801.

Calçat esportiu

Moltes botigues ofereixen ara un servei complet d'anàlisi de la marxa abans de comprar per trobar la combinació perfecta per als vostres peus. Tant els fabricants de sabates com els de materials de calçat han de poder demostrar que els seus productes resistiran una quantitat substancial de desgast abans de llançar-los al mercat. Un mètode popular per analitzar-ho és simular l'impacte i el rebot d'un corredor a la sola de la sabata. Durant un cicle de marxa típic, aquests impactes poden ser superiors a 3KN per a un corredor adult.

Implant espinal

La càrrega necessària per provocar una fractura de columna es pot determinar mitjançant una prova estàtica senzilla, mentre que el nombre de cicles fins al fracàs es pot resoldre mitjançant una prova cíclica. L'ASTM F1717-12 és una norma que especifica tres proves estàtiques (flexió per compressió, flexió per tracció i torsió) i una prova de fatiga (flexió per compressió a fatiga) per a conjunts d'implants espinals en un model de vertebrectomia (eliminació del cos vertebral). Aquesta norma no pretén definir els nivells de rendiment, sinó proporcionar pautes per avaluar els desplaçaments, determinar la càrrega de rendiment i avaluar la rigidesa i la força del conjunt de l'implant espinal.
 
Manteniment preventiu i inspecció de la màquina d'assaig de fatiga
 
Amplieu la vida útil

Assegureu-vos que les vostres màquines i instruments d'assaig de materials funcionin correctament i de manera fiable mitjançant la realització d'inspeccions i manteniments preventius i periòdics. El manteniment i les inspeccions conserven el valor de la màquina i eviten reparacions no planificades, allargant així la vida útil del sistema de prova.

 
Corregiu les llacunes

Durant el procés d'inspecció, es poden descobrir i corregir llacunes per endavant, que d'altra manera poden conduir a resultats de prova erronis i, per tant, defectes del producte. L'estat general del sistema, la funcionalitat i, el més important, els punts crítics de seguretat s'han de comprovar regularment. A més, s'ha d'avaluar i registrar el desgast de les peces desgastades.

 
Utilitzeu la llista de verificació per a una inspecció detallada

Determinar l'estat de les màquines i instruments d'assaig de materials durant les inspeccions. Si és possible, les reparacions necessàries i la substitució de les peces gastades s'han de completar immediatament. Els nostres tècnics de servei assenyalaran les mesures i actuacions preventives perquè es puguin planificar i iniciar oportunament les mesures oportunes.

 
Substituïu l'oli del motor i el filtre

Durant el funcionament, l'oli hidràulic estarà subjecte a desgast i envelliment i s'ha de substituir regularment. Recomanem canvis preventius d'oli i filtre cada dos anys per garantir un subministrament d'oli nou al sistema hidràulic. Això minimitzarà el desgast de tots els components hidràulics i allargarà la vida útil del sistema de prova.

 
 
Les nostres certificacions

 

La nostra empresa ha obtingut els següents certificats

productcate-1367-853

 
Imatges de fàbrica

 

A continuació es mostren les fotos de la nostra fàbrica perquè les puguis veure

productcate-1500-932

productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400

productcate-1500-987

PMF

P: Quin és l'objectiu de les proves de fatiga?

R: Normalment, l'objectiu de les proves de fatiga és determinar la vida útil esperada d'un material sotmès a càrrega cíclica, però la resistència a la fatiga i la resistència a les esquerdes també són valors habituals. La vida a fatiga d'un material és el nombre total de cicles que el material pot suportar sota un únic esquema de càrrega. Les proves de fatiga també s'utilitzen per determinar la càrrega màxima que pot suportar una mostra durant un nombre determinat de cicles. Totes aquestes propietats són extremadament importants en qualsevol indústria on els materials estan subjectes a fluctuacions en lloc de forces constants.

P: Com realitzar proves de fatiga?

R: Per realitzar proves de fatiga, la mostra es carrega en un provador de fatiga o una màquina de prova de fatiga amb una tensió de prova predeterminada i després es descarrega a càrrega zero o a la càrrega oposada. Aquest cicle de càrrega i descàrrega es repeteix fins que s'ha completat la prova.

P: Quines són les bases de les proves de fatiga?

R: Les proves de fatiga es realitzen mitjançant tensió-tensió repetida, compressió-compressió, tensió-compressió o altres combinacions de càrrega cíclica. La tensió de fatiga s'aplica repetidament a la mostra mitjançant diverses formes d'ona de càrrega.

P: Quina és la necessitat de proves, reparacions i manteniment de màquines?

R: El manteniment i les inspeccions periòdiques mantenen el vostre sistema de prova en funcionament i us mantenen segurs a vosaltres i a la màquina. A més, podeu minimitzar significativament el desgast i reduir el temps d'inactivitat.

P: Quines són les tres etapes de fallada per fatiga?

R: La fallada per fatiga es divideix en tres etapes: iniciació, extensió i fractura final.

P: Què és la fatiga en les proves mecàniques?

R: Les proves de fatiga es defineixen com el procés pel qual un material experimenta canvis estructurals permanents i localitzats progressius en condicions que produeixen tensions i deformacions fluctuants en algun punt o punts i que, després d'un nombre suficient de fluctuacions, poden conduir finalment a esquerdes o fractures completes. .

P: Quin és el primer pas o procediment per a l'anàlisi de la fatiga?

R: La primera etapa és l'inici de les esquerdes de fatiga de la superfície del component, on el dany per fatiga comença amb esquerdes de cisalla al pla de lliscament del cristall. La segona etapa és la propagació d'esquerdes, que es produeix en la direcció perpendicular a la tensió aplicada i, finalment, condueix a la fractura.

P: Amb quina freqüència són les proves de fatiga?

R: Les proves de fatiga es realitzen normalment amb càrrega cíclica de baixa freqüència en el rang de freqüències de 10 a 200 Hz. La norma especifica el nombre de cicles NF=107 o 108 per determinar el comportament a la fatiga.

P: Quins són els estàndards per a les proves de fatiga?

R: Provades segons els estàndards ASTM, les proves de fatiga de cicle baix tenen com a objectiu una carrera de no més d'100,000 cicles. Depenent del material i dels requisits del client, el rang de freqüències de prova pot ser de 0,25 Hz a més de 5 Hz.

P: Quins són alguns exemples de materials de fatiga?

R: La fatiga es produeix quan un material està sotmès a esforços alternatius durant un període de temps prolongat. Alguns exemples de llocs on es pot produir fatiga són: molles, pales de turbines, ales d'avions, ponts i ossos.

P: Quines són les limitacions de les proves de fatiga?

R: Aquest mètode també té alguns desavantatges, com ara la necessitat de mesurar i controlar la tensió precisa, la sensibilitat a la geometria i l'alineació de la mostra i la dificultat per simular condicions de càrrega complexes.

P: Quin és el principi de la màquina de prova de fatiga?

R: Les proves de fatiga són una forma especialitzada de proves mecàniques que es realitzen sotmetent una mostra o estructura a una càrrega cíclica. Aquestes proves s'utilitzen per generar dades de vida a la fatiga i creixement d'esquerdes, identificar ubicacions crítiques o demostrar la seguretat d'estructures que poden ser propenses a la fatiga.

P: Com afecta la freqüència a les proves de fatiga?

R: En termes generals, com més gran sigui la freqüència, més gran serà la resistència a la fatiga. En particular, tot i que les proves realitzades a 2 i 20 Hz van mostrar els mateixos límits de fatiga, es va trobar un límit de fatiga relativament més alt en les proves de 140 Hz.

P: Quin és el factor de seguretat en l'anàlisi de màquines de prova de fatiga?

R: El factor de seguretat per fatiga és el factor de seguretat per fallada per fatiga durant una vida de disseny determinada. El factor de seguretat màxim és 15. Per a un factor de seguretat per fatiga, un valor inferior a 1 indica una fallada abans d'arribar a la vida útil del disseny.

P: Es pot revertir la fatiga del cautxú?

R: Si la fatiga es deu a l'envelliment de l'oxigen, el procés no es pot revertir. Les propietats del cautxú es modifiquen irreparablement, de manera que s'han de fer peces completament noves des de zero. Quan es tracta de fatiga a causa de condicions meteorològiques extremes, correspon al client deixar el component perquè es continuï desgastant abans d'intentar solucionar el problema.

P: Quins tipus de màquines de prova de fatiga ofereixen?

R: Podem oferir màquines de proves estàtiques i de fatiga. Els dissenys de sistemes de prova de fatiga inclouen màquines de sobretaula i de terra. Els seus controladors de fatiga també inclouen una varietat d'opcions.

Som coneguts com un dels principals fabricants de màquines de prova de fatiga a la Xina. Si us plau, tingueu la seguretat de comprar una màquina de prova de fatiga d'alta qualitat per vendre aquí a la nostra fàbrica. Per consultar preus, poseu-vos en contacte amb nosaltres.