Control de l'ordinador de doble estació electrònica de prova de proves d'alta temperatura

La màquina de proves de ruptura de ruptura de ruptura de ruptura de ruptura de ruptura de ruptura de tensió electrònica controlada per microcomputors s’utilitza principalment per provar les propietats mecàniques de superallys, aliatges de titani, altres metalls ferrosos i metalls no ferrosos, i mesurar la taxa d’estat estacionari, el límit de fluix Coeficient de sensibilitat .
Enviar la consulta
Xateja ara
Descripció

1. Aplicació:

La màquina de proves de ruptura de ruptura de ruptura de ruptura de ruptura de ruptura de ruptura de tensió electrònica controlada per microcomputors s’utilitza principalment per provar les propietats mecàniques de superallys, aliatges de titani, altres metalls ferrosos i metalls no ferrosos, i mesurar la taxa d’estat estacionari, el límit de fluix Coeficient de sensibilitat . A més de les proves convencionals de la durabilitat i la durabilitat, les proves de relaxació de la tensió, les proves de tracció a curt termini a alta temperatura, les proves de càrrega cíclica (proves d’espectre de càrrega) i els cicles de cicle baix també es poden realitzar .

2.Estàndard de prova:

2.1. Normes de fabricació i inspecció

Totes les parts de la màquina de prova i les unitats de mesurament

de diversos instruments adopten la unitat internacional (SI) estàndard .

El disseny, la fabricació, la inspecció i l’ús de la màquina de proves compleixen els estàndards nacionals i els estàndards de la indústria rellevants . Els estàndards aplicables són els següents:

JB/T9373 "Condicions tècniques per a la màquina de prova de la tracció"

GB/T16491 "Màquina de prova universal electrònica"

GB2611 "Requisits tècnics generals per a màquines de prova"

GB/T16825.2 "Inspecció de la força aplicada per la màquina de prova de la tracció de tracció"

2.2 Estàndards aplicables al mètode de prova

GB/T2039 "Mètode de prova de resistència a la tracció metàl·lica"

HB5151 "Mètode de prova per a la disminució de la temperatura de la temperatura de metalls"

HB5150 "Mètode de prova per a la resistència a la temperatura de temperatura de temperatura de metalls"

ASTM E139 《Realització de ruptura, ruptura i ruptura de tensió de materials metàl·lics1 express

ASTM E292 《Mètodes de prova estàndard per realitzar una osca de temps per ruptura
Les proves de tensió dels materials expressen;

ISO 204-2006 《Materials metàl·lics: proves de creep uniaxial en tensió: mètode de prova express;

BS EN ISO 7500-2: 2006 《Materials metàl·lics-verificació de màquines de prova uniaxial estàtica-part2: màquines de prova de tensió –Verificació de la força aplicada》.

3. gamma d'aplicacions

La màquina de prova s’utilitza principalment per a la prova de resistència de resistència de materials metàl·lics en un entorn d’alta temperatura i mesura els paràmetres de rendiment com el límit de resistència de resistència .

Les funcions principals que es poden realitzar són les següents:

Temps de fractura de resistència;

Límit de resistència de resistència i extrapolació;

Allargament i contracció de secció després de la fractura de resistència;

Coeficient de sensibilitat de la resistència;

Introducció de la funció del programari de prova

  • El programari de prova dinàmic polivalent inclou mòduls de programari de prova de fatiga de fatiga de fatiga alta i baixa;
  • Mòdul de gestió de recursos del sistema: pot configurar i mostrar els recursos de maquinari del sistema i controlar la càrrega de proves estàtiques i de fatiga .
  • Pot adonar -se de la conversió de diferents modes de control (control de posició - control de la força) durant la col·lecció Test . en temps real, visualització i emmagatzematge de dades de prova .
  • Programari d'aplicacions: Segura i fiable, potent, bona execució, actualització capaç i expandible i capaç d'anàlisi i processament automàtic de dades de prova .
  • Prova de fatiga (fatiga de baix cicle, fatiga de cicle elevat)
  • Control de l'estrès, control de tensió, fatiga d'amplitud constant, fatiga d'amplitud, fatiga de conversió de freqüències
  • Simular la forma d’ona mesurada, les formes d’ona aleatòria i les formes d’ona d’entrada externa; formularis d'ona aleatòries amb paràmetres definits per l'usuari; formularis d'ona personalitzats importats pels usuaris;
  • Formes d'ona sinusoïdal amb diferents freqüències o combinacions d'amplitud;

Fatigue Test Software

Test software function introduction

Màquina a la botiga de treball

 

fatigue testing machine workshop 1

Màquina al laboratori de clients

fatigue testing machine workshop 2

 

 

 

Indicadors tècnics principals:

Model

Kason rcw -50E-ii

4.1 Mainframe

Càrrega de prova màxima

50 km

Càrrega de prova mínima

500N

Precisió de la màquina de prova

Menys o igual a ± 0,5%

Interval de mesurament de la força de prova

0,4%fs -100%fs

Error relatiu de la indicació de la força de prova

±0.5%

Resolució de la força de prova

1/500000 de la força de prova màxima (la resolució es manté inalterada durant tot el procés)

Força de prova Drift

4 × 10-4 yards/24h (en condicions de temperatura constant)

Velocitat màxima de càrrega

3kn/s

Estabilitat de control de la força de prova

±0.2%

Gamma de velocitat de moviment de Chuck

0,001 ~ 100mm/min

Error de velocitat de mudança de Chuck

±0.5%

Cop de canya

250 mm

Resolució de desplaçament

0.1µm

Coaxialitat de cops superiors i inferiors

Menys o igual al 10% (complint els estàndards nacionals i nord -americans)

Freqüència més alta durant el cicle de baixa freqüència

0,5Hz

Error de sincronització

±0.1%

Sistema de treball

Equipament temps de prova contínua superior o igual a 20, 000 hores

Subministrament elèctric

220V±10%

Per tal de realitzar una prova de càrrega periòdica, proves de cicle baix i altres proves, la màquina de prova compleix els estàndards següents:

Rigidesa de l'amfitrió de la màquina de provar

200%

Potència de motor i motor i conductor

200%

Sensor de força (importat)

300%

4.2 Sistema de control del forn elèctric i de temperatura

Estructura del forn elèctric

Funda atmosfèrica de tipus obert, escalfat per filferro elèctric de tres seccions, controlat a les seccions .

Grau de temperatura de treball

300 ~ 1200 graus

Longitud efectiva de la zona igualada

150 mm

Tub del forn i forn elèctric Mida: Diàmetre interior del forn

Ø90mm

Dimensions externes

Φ320 × 460 mm

Fil de forn (element de calefacció elèctrica)

Importat més recent Hreφ1 . filferro de forn de 4 mm.

Vida del circuit

Menys o igual a 1100 graus temps de treball continu, més de 50, 000 hores .

Temperatura superficial del forn elèctric

Menys o igual a 65 graus (mitjana)

Subministrament elèctric

380V ± 10%; 50Hz ± 2%

Potència de calefacció

4.5kW

 

Etiquetes populars: Control de l'ordinador de doble estació electrònica de prova de proves d'alta temperatura, Xina Doble estació Control de l'ordinador Electronic Alta temperatura Creep Machine Fabricants, fàbrica