Màquina de prova de cops d'Erichsen

La màquina de proves d’Erichsen Cupping és un equip especialitzat àmpliament utilitzat en les indústries de ciències de materials, metal·lúrgia i fabricació per avaluar elFormabilitat i ductilitat de metalls de xapa i làmines de metall primes. Anomenada després del seu inventor, l’enginyer alemany Erich Erichsen, aquesta màquina de prova té un paper crític en el control de qualitat, la selecció de materials i els processos de recerca i desenvolupament de productes basats en metall -.

Principi de propòsit bàsic i de prova

1. L’objectiu principal de la prova d’Erichsen Cupping (també coneguda com a prova d’índex d’Erichsen) és determinar elDrapabilitat profunda i capacitat de deformació plàsticad’una xapa metàl·lica en condicions controlades. La prova mesura la profunditat màxima a la qual es pot estirar una xapa metàl·lica abans que fractura o llàgrimes - un indicador clau del funcionament del material en formar processos com ara estampació, dibuix profund o flexió.

2. El principi de prova és senzill però precís:

• Un exemplar de metall circular (normalment amb un diàmetre estàndard, per exemple, 30mm o 50mm) es subjecta de forma segura entre dos morts per evitar que es llisqui durant la deformació.
• Un punxó esfèric o hemisfèric (amb un diàmetre fix, generalment de 20 mm) es condueix al centre de la mostra a una velocitat constant.
• El punxó aplica força per estirar el metall fins que aparegui una fissura o fractura visible a la superfície de la mostra deformada.
• ElÍndex d'Erichsen(o valor de copa), mesurat en mil·límetres (mm), es registra com la profunditat del punxó en el moment de la fractura. Un valor més elevat indica una major ductilitat i formabilitat del material.

Components clau

Una màquina de prova de cops d’Erichsen consisteix en diversos components essencials per assegurar proves precises i repetibles:

1. Sistema de subjecció: Dues matrius circulars (superiors i inferiors) que mantenen la mostra al seu lloc per evitar el moviment durant la deformació. La força de subjecció es pot ajustar per evitar el relliscament de les exemplars sense causar deformació pre -.
2. Punxó: Un punxó d'acer endurit amb una punta esfèrica llisa (diàmetre estàndard: 20mm) que aplica la força de deformació a l'exemplar.
3. Mecanisme de conducció: Un sistema motoritzat o manual que mou el punxó cap amunt a una velocitat constant (normalment 10mm/min, tal com s’especifica els estàndards internacionals).
4. Dispositiu de mesura de profunditat: Un calibre de precisió (per exemple, digital o analògic) que registra la profunditat de punxó en el moment de la fractura, proporcionant el valor de l'índex d'Erichsen.
5. Característiques de seguretat: Guàrdies de protecció i botons d’aturada d’emergència per assegurar la seguretat dels operadors durant les proves.

Estàndards i especificacions

El test d’Erichsen Cupping es regeix per normes internacionals per assegurar la coherència entre les indústries i els laboratoris. Els estàndards clau inclouen:

1. ISO 20482: "Materials metàl·lics - Erichsen Cupping Test" (especifica els procediments de prova, les dimensions de l'exemplar i els requisits d'equips).
2. ASTM E209: "Mètode de prova estàndard per a la prova d'Erichsen de la fulla metàl·lica" (utilitzada principalment als Estats Units).
3. DIN 50101: Un estàndard alemany històric que originalment va definir el test d'Erichsen, encara es va fer referència en algunes regions.

Aquests estàndards especifiquen detalls com la mida de la mostra (per exemple, de 30 mm de diàmetre, de 0,1–3mm de gruix), velocitat de punxó, força de subjecció i precisió de mesurament, garantint resultats fiables i comparables.

Aplicacions

La màquina de prova de cops d’Erichsen s’utilitza àmpliament en indústries on la formabilitat de metalls és fonamental:

1. Indústria de l’automoció: Avaluació de metalls de full utilitzats en panells de cos de cotxe, components del xassís i parts estructurals per assegurar -se que puguin suportar els processos d’estampació i dibuix profund.
2. Aeroespacial i aviació: Prova d’alumnes d’alumini i titani per a components d’avions que requereixen una alta ductilitat i resistència a la deformació.
3. Metal·lúrgia i ciències materials: Investigació de nous aliatges o processos de tractament tèrmic per optimitzar la formabilitat de materials.
4. Control de qualitat de fabricació: Inspeccionar les làmines metàl·liques entrants per verificar que compleixen els requisits de formació per a la producció.

Indicadors tècnics clau:

1). Força de prova màxima: 60Kn

2). Precisió de la prova: precisió del valor de copa ± 0,01 mm

3). Gruix del substrat: 0,1-2mm

4). Precisió del valor de copa: 0,01 mm

5). Velocitat de prova: 5-10 mm/min

6). Punch Die: Sφ20 ± 0,05 mm

7). Amplada de la mostra: 90mm

8). Diàmetre interior: φ33 ± 0,1 mm

9). Diàmetre interior: φ27 ± 0,05 mm

10). Cop de punxó: menys o igual a 60mm

11). Stroke de pistó de subjecció: menys o igual a 20mm

12). Oli hidràulic: N46 Oli hidràulic

13). Dimensions: 760*700*1100mm

Etiquetes populars: Pantalla digital GBC-60S Màquina de proves de cups d'Erichsen, Xina GBC-60S DIGITA DIGITA